O painel elétrico é o que mais para a produção na indústria, afirma eletricista
Sem manutenção preventiva e sem diagrama atualizado, uma falha que seria resolvida em minutos vira dias de linha parada à espera de um componente que o mercado não fabrica mais
A linha para às duas da tarde de uma sexta-feira. O disjuntor geral desarmou e não volta. Quando o painel é aberto, o problema está em um contator queimado, de um modelo que saiu de linha há mais de dez anos. Não há peça no estoque, não há peça na região e o fornecedor fala em prazo de semanas. A fábrica inteira fica parada por causa de um componente que cabe na palma da mão.
A cena é descrita por Elder, responsável pela Enertech Soluções Elétricas, de Itaipulândia, que presta serviço de montagem e manutenção de painéis para indústrias e agroindústrias do Oeste do Paraná. Segundo ele, a maior parte dos chamados de emergência que recebe tem origem no painel elétrico, e quase nunca em uma falha repentina.
"Painel não estraga do nada. Ele avisa. Esquenta, estala, cheira a queimado, o disjuntor começa a desarmar sem motivo aparente. O problema é que ninguém abre o painel para olhar enquanto a produção está rodando", diz.
O painel elétrico concentra a alimentação e o comando dos motores, das esteiras, das bombas e dos equipamentos de uma planta. Dentro dele ficam os disjuntores, os contatores, os relés, os inversores de frequência e a fiação que liga tudo isso. É o ponto por onde passa toda a energia da fábrica, e também o ponto em que uma falha pequena tem alcance grande.
Entre as causas mais comuns de parada, a primeira é também a mais banal. Conexões que perderam aperto ao longo do tempo aumentam a resistência, aquecem e vão degradando o contato até derreter o terminal ou o barramento. O aperto correto é feito com torquímetro, seguindo o valor que o fabricante do componente indica, e precisa ser reconferido periodicamente.
"A inspeção com câmera termográfica mostra esse aquecimento meses antes de queimar. Você passa a câmera com a fábrica rodando, vê o ponto quente na imagem e programa a parada para o fim de semana. É diferente de parar na quinta-feira de manhã sem escolha", afirma o eletricista.
A segunda causa é a obsolescência. Painéis montados há quinze ou vinte anos costumam ter componentes que não são mais fabricados. Quando queimam, a reposição depende de mercado de usados ou de adaptação improvisada. O retrofit, que é a substituição dos componentes internos com reaproveitamento do gabinete e da estrutura, resolve esse risco por um custo bem inferior ao de um painel novo, e permite padronizar as peças com o que existe à venda hoje.
Há ainda o problema da documentação. Painel sem identificação de circuito e sem diagrama atualizado transforma qualquer manutenção em investigação. Cada alteração feita ao longo dos anos, se não for registrada, some. A equipe que chega para socorrer a fábrica não sabe o que alimenta o quê e precisa descobrir isso com a produção parada.
"Já abri painel que tinha quatro gerações de gambiarra, uma por cima da outra, tudo com fio da mesma cor. Para achar o defeito a gente gastou mais tempo entendendo a instalação do que consertando", conta.
O ambiente da planta também pesa. Poeira, calor e umidade reduzem a vida útil dos componentes, e por isso o painel precisa de vedação compatível com o local onde está instalado, além de ventilação ou climatização interna quando a carga térmica é alta. Em agroindústrias e em áreas de lavagem, o grau de proteção exigido é maior.
A segurança é o outro lado da conta. Intervenção em painel energizado está entre as atividades de maior risco na indústria e exige profissional capacitado conforme a NR-10, com procedimento de bloqueio, ferramental adequado e equipamento de proteção contra arco elétrico. Em máquinas, a NR-12 acrescenta exigências de comando e parada de emergência.
"O plano de manutenção preventiva não precisa ser complicado. Inspeção visual, termografia, reaperto, limpeza e teste dos dispositivos, com data marcada. É o que evita a parada cara", diz Elder.
A Enertech Soluções Elétricas executa montagem, retrofit e manutenção de painéis elétricos para indústrias, agroindústrias e propriedades rurais em Itaipulândia, Medianeira, Missal, São Miguel do Iguaçu, Santa Helena, Santa Terezinha de Itaipu e região, com equipe certificada em NR-10 e NR-35. O contato pode ser feito pelo WhatsApp (45) 98842-7687 ou pelo site eletricaenertech.com.br.